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        發布時間:2018-10-22

        冷凝水管的施工要求 檢驗管道是否漏水 試驗方法 :將排水口堵住,往排水管路系統中注滿水,看排水管是否有水滲漏, 灌水試驗 冷凝水管的施工要求 檢驗排水暢通和坡度 試驗方法: 四面出風-a.接通電源;b.往接水盤中注入2—2.5升水;c.檢查確認水流暢通、不漏水。如果在管道末端沒有水流流出時,再注入2升水。 風管機- a.往接水盤中注入2—2.5升水;b.檢查確認水流暢通、不漏水。如果在管道末端沒有水流流出時,再注入2升水。 排水試驗 氣密試驗 壓力試驗的步驟R22、R407C、R410A工質系統是相同的,需要說明一點的就是由于R410A工質的設計壓力和工作壓力更高,達到了4.15MPa,這就要求我們在具體操作時需要對使用的壓力表和軟管應該能承受更大的壓力,即承受不小于54kg/cm2的壓力。 氣密試驗 試驗流程 程序 制冷劑管道完成 施加氮氣壓力 OK 檢查是否有壓降? 維修 沒有改變 壓力降低 氣密試驗 示意圖 ●必須安裝 ●壓力不能超過4.15MPa ●氣密試驗示意圖 ●加壓確認泄漏步驟見下頁。 室內機側 干燥氮氣 室外機 控制閥 液側截止閥 耐壓膠管 減壓閥 氣側截止閥 氣密試驗 壓力試驗步驟 分三步: 首先五分鐘內升到5.0KG并保壓5分鐘; 第二個5分鐘內升到15.0KG并保壓5分鐘; 第三個5分鐘內升到41.5kg。 然后保壓24小時,如果環境溫度不變時,則壓力不變時系統的氣密性為合格. 加壓時間 MPa 4.5 3.5 3.0 2.5 1.5 1.0 0.5 0 步驟2 步驟3 5分 5分 24小時 步驟1 4.15MPa 24小時 可能發現較大的漏點 可能發現輕微的漏點 1.5MPa 五分鐘 0.5MPa 五分鐘 增加壓力 4.0 壓力下降檢查 氣密試驗 檢漏方法 檢查是否泄漏的方法可采用手感、聽感、肥皂水檢查,或者在氮氣試壓完成后將氮氣放至0.3Mpa (3kgf/cm2)后加注相應制冷劑,至壓力為0.5Mpa (5kgf/cm2)時用與制冷劑相適應的檢漏儀檢測。 氣密試驗 壓力試驗注意事項 壓力修正:溫度變化1度壓力相應變化0.1KG。 同時從氣管和液管充氮氣 試壓壓力表的量程: R22——3.5Mpa或以上; R407C——4.0Mpa或以上; R410A——4.5Mpa或以上; 加壓時壓力應該緩慢上升; 在試壓之前,一定要檢查氣管和液管的截止閥,防止在試壓時將氮氣打入外機系統。 如果在做壓力試驗完成后需要將配管暫時擱置,則最好將配管內抽真空,再用氮氣增壓以防止配管中有水分進入。 可以分多次做壓力試驗:第一次做管路系統,檢驗焊點的密封性;第二次做連接室內外機后,檢驗擴口螺母和法蘭連接的密封性。 如需長時間保壓,應將壓力降低到0.5Mpa(5kgf/cm2)以下。長時間的高壓可能導致焊接部位的滲漏,且存在安全隱患 。 真空干燥 真空干燥的目的 系統內有空氣和水分進入將對系統效果產生不良影響,因此需要足夠的真空干燥。真空干燥就是利用真空泵將管道內的液體(水分)在低壓狀態下蒸發為氣體連同空氣一起排出管道外,使管內變得干燥。其另一個作用就是將管道內不凝性氣體排出管外。 真空干燥 真空干燥的流程 減小壓力 水分蒸發 排出水分和空氣 程序 真空抽吸 停留1小時. OK 壓力沒有升高 真空干燥 室內機側 1、真空泵的極限真空度要達到-756mmHg(-0.1Mpa) 2、要求真空泵在每秒4升~8升的排氣量, 3、真空泵吸氣口必須加裝電子逆止閥。 室外機 液側截止閥 氣側截止閥 控制閥 真空泵 耐壓膠管 真空干燥 真空干燥的操作步驟 抽真空前,再次確認氣、液管截止閥處在關閉狀態。 用充注導管把調節閥與真空泵連接到氣閥和液閥的檢測接頭上。 抽真空2小時,直到真空度達到756mmHg或以上。如果真空度不能達到756mmHg,說明可能存在泄漏。應再進行一次漏氣檢查。如仍無泄漏,應再抽1.5-2小時真空。 如果兩次抽真空都不能保持真空度時,確保無泄露的條件下就可以斷定是管道內含有水分。這時應該采取真空破壞的方式將水分排出。具體做法是:向管道內充入0.05MPa的氮氣,抽真空2小時,保真空1小時。如還達不到756mmHg,則要重復此項操作,直到把水分全部排完為止。 抽完真空后,關閉調節閥的閥門,停止抽真空并保持1小時。確認調節閥的壓力沒有上升。 真空干燥 注意事項 同時從氣管和液管抽真空。 在關閉真空泵停止抽真空時應該先關閉閥門,然后再給真空泵斷電。 保真空1小時,確認真空表的壓力沒有回升為合格。 對于新型制冷劑R407C、R410A系統,

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